ਘੱਟ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਫਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਾਹੌਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉਹੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਡੇ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜੀਵਨ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 150oF ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕਿਹੜੇ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?
A: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ (ਭਾਵੇਂ ਜੈਵਿਕ ਜਾਂ ਅਜੈਵਿਕ), ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਪਤਲੇ-ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੇਨਜ਼) ਤੱਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੇ ਇਕਸਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਮਹਿੰਗੇ ਪੇਂਟ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਬੋਝ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ ਕਲੀਨਰ, ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਗੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੇਲ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕਲੀਨਰ ਨਵੇਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜੀਵਨ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਛੋਟੀ ਉਮਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੇਂ ਮੇਕਅਪ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਕਲੀਨਰ ਰਵਾਇਤੀ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਬਿਨੈਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜੀਵਨ ਦੁਆਰਾ।ਵਾਧੂ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬਚਤ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਕੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਫਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋਸ਼ੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰ ਸਕਾਂਗੇ।ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
A: ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਸਕੇਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜੈਵਿਕ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਕਸਰ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਗਠਨ ਅਕਾਰਬਿਕ ਸਕੇਲਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੇਂਟਸ ਲਈ, ਅਜੈਵਿਕ ਪੈਮਾਨੇ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਾਂਗ) ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੰਮਿਲਨ ਈਕੋਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਮਨ੍ਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਬਿਨੈਕਾਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪੇਂਟ ਲਗਾ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਧਨ (ਮੀਡੀਆ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ), ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।ਐਸਿਡ ਅਚਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂ ਉਚਿਤ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਛੋਟੀ ਉਮਰ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੂੜੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਸਾਈਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮੀਡੀਆ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਗੰਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਲਾਈਨ-ਆਫ-ਵੇਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਤਾਂ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਨੈਕਾਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਇਮਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ);ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਤਰਨਾਕ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਲੋਰਾਈਡ, ਨਾਨਿਲਫੇਨੋਲ ਐਥੋਕਸਾਈਲੇਟ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ;ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਪੈਕੇਜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਨਿਰਪੱਖ pH ਡੈਸਕੇਲਰ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਐਸਿਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-16-2022