QGT ਸੀਰੀਜ਼ ਟਿਲਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

2. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੱਕ, ਸਭ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
(1) ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ.
ਰੋਲਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡਰੱਮ ਨਾ ਸਿਰਫ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਡਰੱਮ ਵਿਚਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਸਫਾਈ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਾਸਟਿੰਗ;ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼;ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫਸ ਸਕਦੇ ਹਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਕਾਰਜ ਸਿਧਾਂਤ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਐਲੀਵੇਟਰ, ਸਪਿਰਲ ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਡਰੱਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ, ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਵਰਕ-ਪੀਸ ਨੂੰ ਫਰੰਟ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰੋ, ਵਰਕ-ਪੀਸ ਹੌਪਰ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੰਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੇਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਗੇਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਇੰਪੈਲਰ ਹੈੱਡ ਐਕਟੀਵੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕ-ਪੀਸ ਡ੍ਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਫਾਟਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਝੂਲਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਟ ਗੇਟ. ਅਤੇ ਇੰਪੈਲਰ ਹੈੱਡ ਬੰਦ ਹਨ।
PLC ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕ-ਪੀਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਨੂੰ ਡੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4. ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਡਰੱਮ:
① ਡਰੱਮ 10mm ਮੋਟੀ ਰੋਲਡ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ Mn13 ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ 1-2 ਸਾਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
② ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
③ ਡਰੱਮ ਸ਼ੈੱਲ 10mm ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਹੈ;ਅਤੇ ਛੇਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜੋ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ 6mm ਹੈ।

ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ:

① 1 ਸੈੱਟ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਮਿਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਭਾਜਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਗੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
② ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੈੱਟ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਰੂਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਨਾਲ ਸਾਂਝੀ ਮੋਟਰ ਹੈ।
③ ਸਪਿਰਲ ਬਲੇਡ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ (Mn16) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ:

① ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 30t/h ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਭਾਜਕ ਤੱਕ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
② ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਓਵਰਹਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
③ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
④ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 2 ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, 1 ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਕਵਰ, 1 ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਕਈ ਹੌਪਰ।

ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ:

① ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
② ਵੇਲਡ ਬਣਤਰ, ਹਵਾ ਗਾਈਡ ਲਈ ਅੰਦਰ ਕਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸੈੱਲ ਹਨ।ਸਾਹਮਣੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਪਹੁੰਚ ਵਾਲਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਹੈ।
③ ਮਲਟੀ-ਸਟ੍ਰੇਜ ਬੇਫਲ ਬਣਤਰ, ਵਿਵਸਥਿਤ।ਰੇਤ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
④ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਛਾਂਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਲਈ ਬਿਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ:

① ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸ਼ਾਟ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
② ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਰਕਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
③ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਇੰਪੈਲਰ ਹੈੱਡ ਅਸੈਂਬਲੀ:

① ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਜੋ ਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ਾਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
② ਇੱਕ ਇੰਪੈਲਰ, 8 ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਬਲੇਡ, ਸਿੱਧੇ ਪਲੱਗੇਬਲ, ਇੰਪੈਲਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ;ਇੱਕ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਵ੍ਹੀਲ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਐਕਸਲਰੇਟਡ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
③ ਇੰਪੈਲਰ ਹੈੱਡ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
④ ਇੰਪੈਲਰ ਹੈੱਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
ਇੰਪੈਲਰ ਦਾ ਆਕਾਰ: 380mm
ਬਲੇਡ: 8 ਟੁਕੜੇ
ਇੰਪੈਲਰ: ਡਬਲ ਡਿਸਕ ਵੈਨਟੂਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ: 22kw / blasting ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਟਰ
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੇਗ: 70m / s
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵਾਹ: 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਮਿੰਟ
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ:

① ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਬਿਜਲਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਲੀਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੰਪ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਸਲੀਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਵਾਲਵ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੋ ਸਿਲੰਡਰ ਪੋਰਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਟੁਏਟਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ।
② ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਮੋਟਰ, ਪੰਪ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਾਲਵ, ਤੇਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ, ਥ੍ਰੋਟਲ ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ, ਮੇਲਬਾਕਸ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ।
③ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈੱਟ ਚਾਲੂ ਅਤੇ ਬੰਦ (ਇਲੈਕਟਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਾਲਵ ਦੇ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ), ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
④ ਥ੍ਰੋਟਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ।
⑤ ਇਹ ਸਿਸਟਮ 46 # ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
⑥ ਪੂਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30-55 ℃ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਖਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
⑦ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ:
ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਵਾਲੀਅਮ: 80L
ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਪਾਵਰ: 5.5KW
ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਦਬਾਅ: 16Mpa
ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਵਹਾਅ: 20L / ਮਿੰਟ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਸਿਸਟਮ:

① ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ, ਵਰਕ-ਪੀਸ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।(ਆਯਾਮ: 1200X600X800)।
② ਰਬੜ ਦੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
③ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਮੂਲ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 1750mm ਲੰਬੀ ਅਤੇ 600mm ਚੌੜੀ ਵੀ ਹੈ।

ਡਸਟ ਰਿਮੂਵਲ ਸਿਸਟਮ (ਡੋਨਾਲਡਸਨ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਟਾਈਪ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਸਿਸਟਮ):
① ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਹੋਸਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ।
② ਅੰਦਰ 6 ਡਸਟ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਤੂਸ ਹਨ।
③ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਲੈਸ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਕਾਸ, ਧੂੜ ਨਿਕਾਸ 5mg / m3 ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ.
④ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਲੋਬੈਕ ਕਲੀਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਬਲੋਬੈਕ ਟਾਈਮ ਅੰਤਰਾਲ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
⑤ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਬਦਲਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛ ਸਕਦਾ ਹੈ।
⑥ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦਾ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਇੱਕ ਡੈਂਪਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

⑦ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ:
ਪੱਖੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ: 5.5kw
ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ: 5000 m3 / h
ਧੂੜ ਨਿਕਾਸ: ≤5mg/m3

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:

① ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ:
② ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਬਦਲਵਾਂ ਕਰੰਟ: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ ਕੰਟਰੋਲ ਵੋਲਟੇਜ: DC24V, 50Hz ± 2%
④ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲਾ ਲੈਂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਚਾਲੂ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਹੈ।
⑤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਡਾਟਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ.
⑥ ਪੈਨਲ ਬਟਨ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੂਚਕ ਲੈਂਪ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
⑦ ਹੇਠਾਂ ਤਿੰਨ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟਾਂ ਹਨ: ਨੁਕਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਲਾਲ ਲਾਈਟ ਫਲੈਸ਼, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਪੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਫਲੈਸ਼, ਹੱਥ ਲਈ ਹਰੀ ਲਾਈਟ ਫਲੈਸ਼।
⑧ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ, ਹਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਾਂ ਧੁਨੀ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਅਲਾਰਮ ਹੈ।
⑨ ਇੱਕ 10-ਇੰਚ ਕਲਰ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੇ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਆਈਟਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

ਇਸ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮੰਤਰਾਲਾ ""ਪਾਸ-ਥਰੂ" ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਰਤਾਂ" (ਨੰਬਰ: ZBJ161010-89) ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਏ. ਇੰਪੈਲਰ ਹੈੱਡ:
① ਇੰਪੈਲਰ ਬਾਡੀ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ≤0.15mm।
② ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਰਨਆਊਟ ≤0.05mm।
③ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸ ਟੈਸਟ ≤18 N.mm.
④ ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1 ਘੰਟੇ ≤35 ℃ ਲਈ ਸੁਸਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
B. ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ:
(1) ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤0.2% ਹੈ।
(2) ਕੂੜੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤1% ਹੈ।
(3) ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ;ਰੇਤ ਦਾ ਵੱਖ ਹੋਣਾ 99% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

C. ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ:

① ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 99% ਹੈ।
② ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 10mg/m3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
③ ਧੂੜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 100mg/m3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜੋ JB/T8355-96 ਅਤੇ GB16297-1996 "ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਨਿਕਾਸੀ ਮਿਆਰ" ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
D. ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਰੌਲਾ
ਇਹ JB/T8355-1996 "ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੰਡਸਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼" ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ 93dB (A) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

6.RAQ:

ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੱਸੋ:
1. ਕਿਹੜੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤੁਸੀਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?ਬਿਹਤਰ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਦਿਖਾਉਣ.
2.ਜੇਕਰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ ਕੀ ਹੈ?ਲੰਬਾਈ ਚੌੜਾਈ ਉਚਾਈ?
3. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਦਾ ਭਾਰ ਕੀ ਹੈ?
4. ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?
5. ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ?