ਹੁੱਕ ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਸਾਈਟ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਦੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਚੈਂਬਰ ਬਾਡੀ ਫਿਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੰਮ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
1. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਹੁੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡੀਬੱਗ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਲੇਡ, ਪੈਲੇਟ ਵ੍ਹੀਲ, ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਆਸਤੀਨ ਅਤੇ ਗਾਰਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਫਿਰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ.ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਅਗਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਲਗਭਗ 90 ਹੈ। ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੁੱਕ ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਉਟਲੇਟ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲਟਕਾਉਣਾ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ, ਸ਼ਾਟ ਵਿਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ (2-5 ਕਿਲੋ) ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਪਾਓ। ਪਾਈਪ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਹਿੱਟ ਸਥਿਤੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਧੂਰੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਢੁਕਵਾਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰੋ।
2. ਹੋਸਟ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ:
ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਲਿਫਟਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਅਤੇ ਪੇਚ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਹੁੱਕ ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨੋ-ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੋਸਟ ਦੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਹੱਦ ਤਕ ਕੱਸ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੁੱਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕੀ ਕੋਈ ਅਜੀਬ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਟਾਓ।
3. ਪਿਲ ਰੇਤ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ:
ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੁੱਕ ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸ਼ਟਰ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਦੋਂ ਲਹਿਰਾ ਨੂੰ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡੀਬੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਲਗਾਤਾਰ ਅੰਦਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਰਦੇ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਡਿੱਗਣਾ
ਹੁੱਕ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਰਨ ਲਈ ਪੰਜ ਪੁਆਇੰਟ:
ਹੁੱਕ ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੰਜ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ;
2. ਇਸ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਭਾਗ VI ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ;
3. ਨੋ-ਲੋਡ ਟੈਸਟ 2 ਤੋਂ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਚੱਲਦਾ ਹੈ;
4. ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੀਵੇਟਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਉਪਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਭਾਜਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੋਪਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਹੌਪਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਟ ਸਪਲਾਈ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਸਫੋਟ ਕਰਨਗੇ।
5. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਢੱਕੇ ਹੋਣ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਆਸਤੀਨ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਸਥਿਤੀ।ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਟਿਊਬ.ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ 30 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ, 400 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿੰਗਦਾਓ ਬਿਨਹਾਈ ਜਿਨਚੇਂਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ
25 ਮਾਰਚ, 2020
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-19-2022